Производство г. Архангельск

Главным направлением нашей компании является производство навесного оборудования для дорожно-строительной и карьерной техники.

Производственный корпус компании состоит из 2 цехов общей площадью 8 000 кв.м.

Второй цех введен в эксплуатацию в 2013 году специально для производства больших ковшей объемом 10-40 м3 и крупногабаритных металлоконструкций. В цехе установлено современное сварочное оборудование и 2 мостовых крана грузоподъемностью 25т.

Именно в этом цехе наша команда изготовила 2 самых больших ковша на сегодняшний день - 23м3 для карьерного экскаватора Hitachi EX 3600 и 28м3 для карьерного экскаватора Komatsu PC5500.

В ближайших планах производство ковша – 28 м3.

Наше производство оснащено современным и высокотехнологичным оборудованием:

  • газорезательной установкой фирмы «Messer» (Германия) для резки листового проката с толщиной реза от 0,5 до 30мм
  • 50 сварочными полуавтоматами «Lincoln Electric» (США) и «Kemppi» (Финляндия) для сварки металлоконструкций
  • ленточнопильным станком «SAR 331 SA GDS» (Италия), предназначенным для резки круглого металлопроката
  • кантователями для сборки и сварки металлоконструкций
  • токарными, фрезерными, расточными, радиально-сверлильными, отрезными, кругло- и внутришлифовальными станками для резки и обработки деталей
  • пескоструйной камерой для обработки металла под покраску
  • малярным оборудование для покраски металла

На данном оборудовании мы ежемесячно производим до 500 т металлоконструкций.


Мы изготавливаем ковши для всех известных экскаваторов: Komatsu, Caterpillar, Hitachi, Volvo, Hyundai, Doosan, JCB, Liebher, Case, New Holland и др.


Все элементы ковша выполняются из низколегированной стали, что обеспечивает их повышенную прочность и долговечность. Быстроизнашивающиеся части и режущая кромка изготавливаются из высокопрочной износоустойчивой стали импортного производства (твердость по Бринеллю 400 ед.).


Мы работаем только с качественными сталями мировых брендов Ruukki (Финляндия), Dillinger (Германия), Thyssen Krupp (Германия), а также JFE – steel (Япония), Voestalpine (Австрия). Вся сталь поставляется напрямую с заводов-изготовителей по прямым договорам поставки. Весь поставляемый металл проходит обязательный входной контроль качества.


Благодаря современному оборудованию газовой и плазменной резки немецкой компании «Messer» достигается абсолютно точный и ровный раскрой листа, не требующий дополнительной обработки при сборке изделия. Это в итоге обеспечивает правильную геометрию стыка (соединения) всех раскройных элементов и гарантирует качественный сварной шов.


Сварка всех видов навесного оборудования производится на сварочных полуавтоматах Kemppi и Lincoln Electric проволокой ESAB 12.50 и проволокой ESAB ОК 55.00 (используется для высоколегированных сталей). Сварка производится в среде защитных газов – аргона (82%) и углекислоты (18%). Смесь этих газов - *Коргон - CORGON®


При сварке изделий строго соблюдается технология проведения сварочных работ: предварительный прогрев сварочных элементов до оптимальных рабочих температур с учетом марки стали и толщины листа; соблюдение последовательности и направленности сварных швов для минимизации остаточных напряжений и деформации в сварных изделиях; снятие усталостных напряжений в сварных соединениях, обработка кромок наружной поверхности шва (шлифовка), нанесение закаливающих или отжигающих сварных валиков, проковка наружной кромки шва с помощью пневматического молота.


Периодически (не менее раз в квартал) проводится обучение сотрудников компании «Профессионал» современным методам сварки изделий из сталей. Обучение также проводится и по сварке самих комплектующих (адаптеров, межзубьевой защиты и т.д.) представителями фирм поставщиков: HENSLEY, ESCO, MTG, Combi и др.


Прогрессивная технология сварки и современное сварочное оборудование вместе с высокоточным и ровным раскроем листа металла обеспечивают высокие прочностные характеристики сварных швов и изделия в целом.


Все сварные швы проходят ультразвуковой контроль качества.


Ковши оснащаются зубьями «Metallurgica Valchiese» (Италия), что обеспечивает высокую надежность экскаваторов при работе на любых видах грунта.


На территории Дилерского центра круглосуточно открыта демонстрационно-выставочная площадка.


Качество

При производстве оборудования компания уделяет максимальное внимание вопросам качества продукции.

Специалисты Службы качества проверяют: качество поставляемого металла, соблюдение технологии резки и сварки металла, соответствие всех геометрических размеров изделия, качество сварных швов, качество покраски. По итогам проверки Служба качества выписывает на каждую единицу изготовленной продукции паспорт изделия, в котором указывается дата, заводской номер, условия эксплуатации изделия и период гарантии.


Заказ техники и оборудования

Укажите Ваши контактные данные и направьте нам. С Вами свяжется наш менеджер. Спасибо.

   
Наименование модели техники*
Наименование  организации*
Город*
Телефон*
E-mail*
Необходимость монтажа оборудования*

СЕРВИСНАЯ ПОДДЕРЖКА

ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА

КУПИ В ЛИЗИНГ